ریخته گری کوبشی (SQUEEZE CASTING) آلومینیوم

4-1- دستگاه ریخته گری:

شامل پرس بالایی با حداکثر فشار 220 بار (max 220 bar) به همراه گیج فشار

جک پایینی با حداکثر فشار 20 بار (max 20 bar) به همراه گیج فشار

یونیت کنترل فشار جهت تنظیم فشار

4-2- بوته ذوب

از جنس گرافیت با ظرفیت حداکثر 200 کیلوگرم آلومینیوم (max 200 kg)

کف پایین 37 سانتی متر. دهانه بالا 47 سانتی متر. ارتفاع 70 سانتی متر.

4-3- ملاقه های حمل مذاب

با ظرفیت حداکثر 8 کیلوگرم مذاب آلومینیوم (max 8 kg) و ملاقه کوچک مذاب با ظرفیت حداکثر 6 کیلوگرم

4-4- ملاقه حمل ضایعات

با ظرفیت حداکثر 1 کیلوگرم مذاب آلومینیوم (max 1 kg)

4-5- کوره ذوب

کوره ذوب گازی به ابعاد ارتفاع 1 متر قطر 1 متر

• توان الکتروموتور فن هوا: نیم کیلو وات(0.44 KW)
• توان مشعل برابر با 100،000 کیلوکالری بر ساعت

4-6- ابزارهای کنترل

• کنترل دمای بوته: ترمومتر دیجیتال
• کنترل دمای قالب: گچ حرارتی 300 درجه
• کنترل فشار سیلندر بالایی: گیج فشار
• کنترل فشار جک پایینی: گیج فشار

4-6- ابزارهای خنک کاری مذاب

فن دمنده مکنده به قدرت 1.5 کیلو وات

5-شرح فعالیت:

1. قطعات آلومینیومی جهت ذوب با احتیاط داخل بوته به میزان 150 کیلوگرم ریخته می‌شوند.
2. بوته باید 6-8 ساعت قبل شروع عملیات روشن بماند(تا مواد بصورت کامل ذوب شوند.).
3. استفاده از پودر نمک طعام جهت گاز زدایی(Na Cl) جهت گاز زدایی 15 دقیقه پیش از شروع فرآیند ریخته گری.

نکته1: در صورت وجود سرباره در حین فرآیند قالب ریزی اپراتور باید دو دقیقه پیش از انجام بوته ریزی نیز از نمک طعام استفاده نموده و پس از سرباره گیری اقدام به بوته ریزی نماید.

4. مواد گاز زدا (پودر دگازور یا هگزاکلر متان) پیش از شروع فرآیند بوته ریزی –ده دقیقه قبل- به میزان 10 الی 20 گرم در مذاب ریخته شده و مذاب به میزان 30 ثانیه هم زده می‌شود.

نکته2: در صورت استفاده از قرص دگازور نیز باید به روش قید شده روی بسته قرص عمل شود.

نکته3: در صورت عدم وجود پودر یا قرص دگازور تا تهیه قرص یا پودر می‌توان از یک قطعه چوب نیم سوخته نیز استفاده نمود.

5. استفاده از پودر کاورال S11 جهت سرباره گیری پیش از شروع قالب ریزی و آخرین مرحله پیش از قالب ریزی است.
6. اکسید ها از سطح مذاب با ملاقه مخصوص برداشته شده و در سطل ضایعات ریخته می‌شود.
7. دمای بوته باید بین 730 الی 750 درجه سانتی گراد باشد.
8. قالب مخصوص روی جک پایینی دستگاه بسته می‌شود.
9. پیش از ریختن مذاب جهت کاهش چسبندگی مذاب به قالب از اسپری سیلیکونی به قالب به میزان 2-3 پاف زده می‌شود.
10. مذاب توسط ملاقه از طریق سرسره مذاب به داخل قالب هدایت می‌گردد.
11. پس از رسیدن دمای قالب به بالای 300 درجه سانتی گراد پرس بالایی توسط اهرم فشار قرمز رنگ در جهت مخالف عقربه های ساعت، قطعه را به مدت 30-120 ثانیه تحت فشار قرار می‌دهد(بسته به سایز قطعه).
12. فشار گیج بالایی باید بین 110-200 بار باشد(بسته به سایز قطعه).
13. سپس توسط اهرم فشار قرمز رنگ در جهت موافق عقربه های ساعت فشار از روی قطعه برداشته می‌شود.
14. فن خنک کننده جهت خنک کردن قالب بالایی و جک به مدت 20 الی 60 ثانیه روشن می‌گردد. (بسته به سایز قالب).

15. جک بالایی توسط اهرم فشار آبی رنگ در جهت ساعتگرد تحریک گردیده و قطعه را از قالب بیرون می‌آورد.
16. قطعه نهایی با گیره مخصوص از محل قاب خارج می‌گردد و داخل پالت قرار می‌گیرد.
17. قطعه مورد نظر با ماژیک بنفش رنگ طبق دستورالعمل شماره WI28 کد گذاری می‌شود.

18. موارد ایمنی:

5. استفاده از کفش کار، دستکش ایمنی جوشکاری میگ یا دستکش مخصوص ریخته گری، عینک مخصوص ریخته گری یا عینک مخصوص سنگ زنی، اجباری است.
5. کپسول آتش نشانی (پودری) باید در محل ریخته گری روی دیوار نصب گردد.
5. نحوه استخدام اپراتور در کتایچه شرح وظایف به کد قید گردیده است.
5. آموزش های بدو استخدام باید حداکثر یکهفته پس از استخدام اپراتور انجام گردیده و اپراتور نمره لازم جهت استخدام را کسب نموده باشد.

ajdhask

jsj /uploadfile/file_portal/site_6300_web/file_portal_end/بخش-محتوایی-سایت/اخبار/1.jpg

نام گالری فیلم و نام ویدیو

jsdhjkasd /uploadfile/file_portal/site_6300_web/file_portal_end/بخش-محتوایی-سایت/اخبار/1.jpgjsd kjasd